熔模铸造是特种铸造吗熔模铸造是特种铸造的。
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熔模铸造是特种铸造吗
熔模铸造是特种铸造的。特种铸造是一种使得铸件更薄、更强、更精的铸造方法。
特种铸造是指砂型铸造外的各种铸造方法。
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
今天我们主要介绍其中一种方法：熔模精密铸造。
一、熔模精密铸造的概念
熔模铸造是一种先进的近净形成型工艺。
它是用可熔性一次模型和型芯使铸件成型的铸造方法。
熔模铸造可生产各种合金的精密、复杂铸件，铸件接近于零件最后的形状、尺寸，可不经加工直接使用或经很少加工后使用。
适用于生产中小精密复杂铸件，各种生产批量。
二、熔模铸造工艺流程
三 、熔模铸造的优势与劣势
1、优势：(1)熔模铸件的尺寸精度比较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7。
(2)熔模的表面光洁度较高。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，此外型壳由特制的耐火材料和涂料在熔模上制成，因此光洁度一般可达Ra.1.6~3.2μm(3)熔模铸件节省了机械的加工工作，节约成本同时可以铸造各种合金的铸件。
2、劣势：(1)多肉类缺陷：毛刺飞边、金属刺、龟裂纹、金属豆、跑火等
(2)孔洞类缺陷：气孔、缩孔、缩松、缩陷 (3)裂纹冷隔类缺陷：热裂、冷裂、冷隔、铸件脆断 (4)表面缺陷：粘砂、夹砂和鼠尾、凹陷、橘子皮、结疤、麻点 (5)残缺类缺陷：浇不到(欠铸) (6)形状及重量差错类缺陷：尺寸不合格、铸件尺寸超差、变形、型芯偏位 (7)夹杂类缺陷：夹渣(渣孔)、砂眼 (8)性能、成分、组织不合格：化学成分不符合要求，力学性能不符合要求，表面脱碳。
熔模铸造的特点是什么
1、铸造类型多，特别可以铸造高温合金铸件。
用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证铸件的一致性，而且避免机械加工后残留刀纹的应力集中。
2、熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT46。
3、熔模表面光洁度比较高。
型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。
4、可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造的特点和应用
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。
此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。
所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.3.2~12.5μm。
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。
由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。
如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。
用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
熔模铸造的缺点是工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本较高，铸件不宜太大、太长，一般限于25kg以下。
参考资料：国际铸业网
